Лучше резать станком

Пенопласт является поистине универсальным материалом, используемым во многих областях строительства и декорирования помещения. С его помощью обустраивается гидро- и теплоизоляция, создаются декоративные потолочные покрытия и багеты и т. д. Причина в уникальных характеристиках пенопласта, дающих возможность использовать его в самых различных сферах деятельности.

Станок для резки пенопласта

Качества, которые открывают большие возможности для использования данного строительного материала многочисленны:

  • малый вес;
  • долговечность;
  • устойчивость к воздействию;
  • безопасность;
  • отличные изоляционные свойства и т. д.

Кроме того, при такой многофункциональности пенопласт является еще и дешевым стройматериалом. Единственная проблема, которая возникает во время работы с этим уникальным материалом – это резка пенопласта.

Станок для резки пенопласта

Пенопласт используется повсеместно:

  • в строительстве – из него делают декоративные элементы, осуществляют звуко- и теплоизоляцию;
  • в судостроении — обеспечивают плавучесть судов;
  • в торговле — для упаковки товаров;
  • для рекламы – изготавливают объемные элементы;
  • для производства поплавков, спасательных кругов и т. д.

В большинстве случаев производители используют не листовой пенопласт, а фигурные изделия из него. Вот почему станки для резки пенопласта так востребованы. Пенопластовые пластины, как правило, нарезает сами производители. Тогда как для фигурной его резки требуется специальное оборудование — станок для резки пенопласта,
который точно по шаблону будет осуществлять резку.

Производственные большие станки для резки пенопласта или пенополистирола управляются с помощью компьютера. Оператор закладывает через специальную программу шаблоны моделей и следит за процессом, устанвливая для каждого задания необходимые настройки. В этом случае размер фигурных изделий может доходить до двух метров.

Но не всегда в продаже есть такие элементы, которые необходимы пользователю. Пенопласт, который используется для утепления домов и обшивки фасадов – один из самых популярных материалов для утепления. И это обосновано, поскольку такое утепление можно осуществить своими руками по простой и понятной технологии, да и все необходимые материалы можно приобрести в свободной продаже.

Клеить этот материал, как известно, нужно только на ровную стену. Если речь идет об устройстве из него декоративных элементов, например, если из него делается потолок в спальне, то все понятно: предварительно потолок обрабатывается, устраняются все дефекты, а только потом клеятся сами листы.

Тоже самое можно сказать и о стенах: стройматериал клеится на стену с помощью клея из сухой смеси, пены или клей-пены, но при этом, будь это потолок или стена, всегда очень важно, чтобы лист плотно прилегал бы к поверхности, не создавая воздушных зазоров.

Если стена или потолок ровные, то никаких вопросов в этом случае не возникает. Однако, к сожалению, идеально ровных стен и потолков, особенно в старых домов, не бывает. Да и разные конструктивные особенности помещений иногда становятся причиной перепадов на плоскостях стен и потолков.

Частично такой недостаток нивелируется укладкой пенопластового листа на более толстом слое клея. Однако максимально допустимая толщина для клеевого слоя зачастую не в состоянии перекрывать величину перепадов стеновой плоскости. К тому же чересчур большие перепады — это неоправданный перерасход клея.

В этом случае остается единственный выход: резка пенопласта по толщине. Осуществлять этот процесс ножовкой крайне неудобно, да и долго, особенно когда нужно разрезать большое количество листов пенопласта. К тому же в процессе ручной резки образуется огромное количество мусора, да и поверхность не всегда получается ровная, а о точности такой резки приходится говорить условно.

Вот почему специалисты для такой работы используют станок для резки пенопласта. На строительном рынке такие станки для резки пенопласта представлены в достаточном разнообразии. Можно даже приобрести лазерный станок, но как вариант многие пытаются изготовить самодельный станок для резки пенопласта.

Принцип работы станка для резки пенопласта

Принцип работы станков для резки пенопласта основан на свойстве пенопласта легко плавиться под воздействием высокой температуры: если по материалу провести сильно разогретой тонкой проволокой, он легко разрежется, при этом образуя идеально ровную и гладкую поверхность.

Все станки для резки пенопласта условно подразделяются на следующие категории:

  • на портативные агрегаты, чем-то отдаленно напоминающие нож;
  • на агрегаты с ЧПУ;
  • станки для нарезки по горизонтали или поперек.

Несмотря на то, что сегодня такие станки представлены в самых разных модификациях, принцип работы у всех у них в общих чертах одинаковый: накаленная до очень высокой температуры специальная кромка, проходя через слой листа пенопласта в нужном направлении, режет материал наподобие горячего ножа, проходящего через масло.

В качестве кромки чаще всего используется леска. В самых примитивных моделях такого оборудования имеется только одна такая нагревающаяся кромка, в то время как в продвинутых приборах их сразу несколько порой даже до шести струн. Если пенопласт используется не для устройства звукоизоляции или утепления, а для изготовления сложных фигур, например, для дизайна интерьера, используюется специальный станок, предназначающийся для фигурной резки.

Такой станок для пенопласта способен одновременно обрабатывать материал в двух или даже в трех проекциях. При желании мастер можно производить своими руками даже такие сложные элементы как шестерни или шахматы, различные фигурки или миниатюрные модели машин, любые декоративные элементы.

Отечественные станки сегодня пользуются большой популярностью благодаря своей многофункциональности и простоте конструкции. Они имеют возможность производить погонажные элементы, фигуры и буквы для вывесок, утепляющие плиты и так далее. Однако даже самый дешевый станок стоит недешево, а если человек использует его для ремонта, то впоследствии он может ему просто не понадобиться. Поэтому многие стараются изготавливать такой станок своими руками.

Станок для резки пенопласта своими руками

Для изготовления станка, с помощью которого можно резать листы пенопласта или пенополистирола, понадобятся следующие комплектующие:

  • автомобильный аккумлятор или ЛАТР — лабораторный автотрансформатор;
  • доска-столешница или стол;
  • нихромовая нить;
  • стойки для крепления нихромовой нити;
  • медный провод;
  • пружина — одна или две штуки.

Нихромовая нить используется в качестве режущего предмета. Ее можно париобрести в магазине, а можно и извлечь из какого-либо старого бытового прибора, в которых она используется как нить накаливания, например, из фена. Толщина нихромовой нити или спирали должна быть в пределах от пол- до одного миллиметра. Наиболее оптимальной является толщина в 0,7 миллиметра, тогда как длина зависит от ширины листа пенопласта, резка которого предстоит.

Тем, кто собирается сделать станок своими руками, нужно знать, что самым важным элементом в устройстве является ЛАТР. Если его не удалось найти, можно сделать его своими силами из старого трансформатора и из прибора для зарядки автомобильного аккумулятора. Стол, на котором будет осуществляться резка, тоже должен иметь определенные параметры. Учитывая размеры листов, будет лучше, если стол будет большой. В идеале стол должен иметь размеры не меньше двух метров с каждой стороны.

Последовательность сборки такого самодельного станка следующая:

  • нихромовая проволока крепится к пружинам, которые, в свою очередь, одеваются на винты М4, а те вкручиваются в специальные стойки:
  • металлические стойки заблаговременно нужно запресовать в стол, причем, стол может представлять собой как плиту ДСП, так и любую другую поверхность, удобную для использования в качестве основания;
  • высота стойки или толщина основания зависит от толщины листа, который предстоит резать: если толщина плиты — 1,8 сантиметров, а высота стойки – 2,8, то в до конца вкрученном состоянии винту не удастся пройти насквозь через основание, а в случае полного выкручивания можно нарезать пенопласт с толщиной до пяти сантиметров, но
  • если в будущем потребуется сделать более толстую нарезку, короткие винты можно будет удалить, а на их место вкрутить длинные;
  • для запрессовки нужно просверлить в основании отверстие, диаметр которого должен быть меньше чем диаметр стойки на 0,5 миллиметра;
  • затем нужно стойки вбить молотком в отверстия, но перед этим, для облегчения данного процесса, можно пройтись наждачкой по острым торцевым кромкам;
  • перед тем как вкручивать в стойку винт, нужно выпилить канавку под самой его шляпкой: для этого нужно зажать шуруповертом его конец, а под головкой, приложив тонкий напильник, включить вращение — данная канавка необходима для того, чтобы иметь возможность зафиксировать проволоку в одном положении, в противном случае она может при регулировке перемещаться;
  • чтобы проволока не провисала, удлиняясь вследствие нагревания, следует прикрепить ее вначале к пружинам и уже затем к винтам;
  • после того как будут готовы все крепежные детали, следует зафиксировать нихромовую проволоку, а чтобы контакт между последней и токопроводящим проводом получился надежным, можно использовать такой способ крепления как «скрутка с обжатием», при этом медный провод должен в сечении иметь не менее 1,45 квадратных миллиметров;
  • затем с окончаний проводов нужно снять изоляцию примерно на два сантиметра, после чего накрутить медные проводники на проволоку на тех местах, где последняя крепится к пружине, а конец проволоки, придерживаемый плоскогубцами, обмотать вокруг проводника: благодаря этой намотке контакт токопроводящего провода и проволоки будет иметь сравнительно большую площадь, и поэтому, когда станок для резки пенопласта заработает, их места соединения раскаляться не будут;
  • чтобы иметь возможность для регулирования толщины резки материала, нужно сделать в виде петли отвод токопроводящих проводников, а чтобы этипровода не путались бы под руками в процессе использования станка, нужно проделать в основании стола отверстия и пропустить через них мешающие отрезки, прикрепив последние к обратной стороне поверхности стола с помощью скоб.

При этом нужно помнить, что все проводимые мероприятия должны полностью соответствовать той технике безопасности, которая установлена для работы с электроприборами. Например, источник питания должен обязательно иметь заземление, а все соединения нужно тщательно заизолировать. Всю работу по сборке такого станка нужно проводить с обесточенными проводами.

Станок следует подключить к электросети только во время резки пенопласта, а после окончания этой работы его необходимо сразу выключить. Кроме того, в процессе работы со станком следует избегать прикосновений с металлическими деталями и с самой нихромовой нитью.

Добавить комментарий

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.